气割下料 熟悉图纸,检查零件的几何尺寸,防止气割后产生废品。下料时根据钢板厚度,调整好氧气压力。选择合适的气割速度,确保割口质量。 气割后的零件应表明尺寸、数量、零件编号。 二、H型钢组立 查看腹板和翼缘板的长度尺寸是否符合图纸要求。组立前应该清除气割产生的铁渣。 三、龙门焊 根据不同的钢板材质选择不同的焊剂、焊丝。焊接时调整好焊接电流、焊接速度。 四、构件校正 H型钢校正主要是翼缘板的变形、H型的正向弯曲、侧向弯曲、和扭曲变形。翼缘板变形利用校正机完成。其他变形利用火焰加热来完成。 五、剪板 主构件中的小件靠剪板机来完成,按图纸给的几何尺寸画线。然后剪切,另外还要看剪板机的剪切能力。以及钢板的材质。 六、钻孔 按图纸中螺栓孔的位置和孔径大小,选择合适的钻头。零件孔一般采用钻床(摇臂钻),构件孔一般采用磁力钻完成。制作标准的钻模,能保证连接板螺栓孔距的精度。 七、构件装配 构件组装前,熟悉图纸和设计要求,了解各零件的尺寸位置和相互关系,制定组装程序。构件组装完应对几何尺寸和变量进行检查,如果构件变形较大时,应进行校正修复,使其符合规范要求。检查合格的构件要在明显部位用钢印打上构件编号和数量。 八、电焊 按设计要求的焊缝尺寸进行焊接。选对焊接材料,为减少焊缝出现气孔,焊接前应清除构件装配残留的熔渣。焊缝应光滑饱满,设计要求焊透的焊缝,应采取措施保证焊透。 九、构件抛丸 钢构件在涂层之前应进行除锈处理(按图纸规定是否抛丸)。抛丸除锈可提高底漆的附着力,使构件表面更整洁。 十、构件清渣喷漆 钢构件表面的毛刺、焊渣、灰尘应清理干净。油漆使用之前应配合适的稀释剂,调整好油漆粘度。涂层遍数、涂层厚度应符合设计要求。 |