随着2022年两会完满落幕，“关键核心技术攻关”“专精特新”“数字经济”“传统产业升级”“绿色低碳技术”等两会热词，已经清晰勾勒出国家经济奋进的坐标，也标注着产业发展的方向。

    政府专项扶持，产业数字化迎来加速发展

    “数字经济”于2017年首次出现在政府工作报告中，2019年至2022年更是连续4年被写入政府工作报告。

    随着“十四五”时期数字经济蓬勃发展，“传统产业数字化智能化升级”正成为提升经济发展质量、建设数字化经济的重要命题，产业数字化迎来加速发展。

    同时，政府专项扶持企业数转智改，在4.6万亿体量的家居产业中，数智变革、提升效率成为大势所趋。

    在刚过去的2022年两会期间，垂直于大家居产业工业软件企业——三维家就发布了一份“成绩单”，向公众呈现了家居行业数字化转型升级的成效。

    家居行业的数字化转型，可以说是中国传统产业转型升级的一个缩影，坚实的制造业为发展工业软件提供了基础，同时工业软件也是加速转型的重要引擎。

    抢机遇，家居产业数字化升级进入快车道

    家居业作为传统产业，长期以来仿佛距离“数字化”颇为遥远。

    信息化程度低，产业链条长，节点难协同，物料损耗严重、消费者体验难提升等痛点困扰着家居人，如何打通从设计到生产的信息链条、降低物料损耗，实现消费者“所见即所得”，是家居企业最为迫切的需求。

    近年来，互联网技术、工业软件工具的进步，产业前后端一体化的打通，都大大加速了行业的数字化转型的步伐 。

    创立于2013年的三维家，以3D云设计软件作为突破口，将AI、大数据、云计算等新技术应用到家居行业。随后，三维家沿着后端产业链深入到工厂拆单、数控机床，构建起3D云设计、3D云制造、数控系统在内的家居工业软件矩阵布局，打通了家居设计到生产全流程，从而让家居企业实现“前后端一体化”。

    经过9年的深耕和推广应用，三维家工业软件已帮助成千上万家居企业进行数字化变革，提升各个环节效率，达到数倍的正向收益和成本控制。

    为了凝聚数字化力量，2021年，三维家联合国内最具影响力的科技与产业创新研究机构亿欧智库，推出手首个“中国家居产业数字化TOP榜”，发掘和表彰中国家居产业的数字化先锋榜样。

    从上榜企业的真实数据，我们也可以一窥家居企业数字化的成效。

    金牌厨柜接入三维家后，“销售—设计/报价—下单”环节提速200%；生产排料效率提升2.4倍，降低人工成本约200人每年；通过前后端打通，志邦家居人效提升80%，订单自动排期周期缩短至2小时内，设计师差错大幅降低……

    担使命，携手国产高端装备实现逆袭

    三维家创始人蔡志森曾表示：“我们希望未来家居产业的生产线就像汽车产线一样，从‘手工业’彻底转变成为先进的数字化制造产业。”

    而数字化制造离不开高端制造装备。

    三维家从2015年起投入产研力量，深入研发机械设备的CNC数控系统，一方面为推进家居产业从设计到制造的前后端一体化，另一方面，也为提升家具装备的数控“大脑”性能 。

    近两年，国内家具装备其企业快速崛起，打破了进口家居智造生产线在国内中高端市场的垄断地位。

    南兴装备是家居装备行业首家上市企业，副总经理何健伟认为，国产家具生产装备无论是机械结构还是系统控制都在不断迭代升级，智能装备国产化正加速。

    位于广州番禺的拓雕数控被称为行业“黑马”，其推出行业首创的双通道六钻包六面钻，在支架、排钻包、抓手和数控系统四方面都进行了技术突破，为企业提高30-45%的生产效率。

    而位于“中国木工机械重镇”的佛山伦教，也涌现了如先达数控和豪德数控这样单项冠军及行业代表。先达的智能木工钻铣加工中心逐渐取代欧洲数控钻，打进了国内的欧派、联邦、威法、志邦等中高端家居企业的生产车间；豪德的产品不仅进入多家国内家居厂家的生产线，替换进口设备，还远销全球50多个国家及地区。

    在南兴、拓雕外，先达、豪德、星辉等国内代标杆木工机械企业实现跨越发展的背后，都有着三维家工业软件的支持。家具装备软硬件的协同创新，已经走出了一条高端装备制造国产化突围的可行路径。

    结语

    根据“十四五”规划，我国智能制造及自动化加速推进，高端数控装备国产化迎来重要历史机遇。三维家CEO蔡志森表示，将继续加强数控系统应用研发创新，以实现数控系统的真正国产化，解决技术“卡脖子”问题。

    我们在三维家身上，看到工业软件从细分领域突围而出，能为产业带来怎样的巨大能量；也看到了新一代工业软件实现国产替代的曙光。